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有关避免正压送风口出现温度的三个要点 

　　尽量以下三点就可以更好地解决正压送风口产生温度的问题，相信这也是广大用户比较关心的问题，下面我们来具体给大家总结介绍一下：

 　　要点一：我们一定要避免在正压送风口设计之初负荷太小或风量或流速过小的问题，因为这样容易造成空间上层温度高，房间温度高，这样出风口温度低与出风口附近形成大的温差，造成温度的形成; 

　　要点二：避免因为密封不好或维护结构差导致外部热空气进入房间导致凝露;

 　　要点三：***后还要避免新风设计过大，而且是单独有新风口，尤其是没有经过降温处理的新风，这样就形成了高温的新风导致空间顶部高温，造成凝露。

风管合缝机适用于通风管道快速合缝，外观平整、通用性强、提高风管合缝质量、降低劳动强度，实现省工、省时、减少开支之***。风管合缝机采用重型底盘，电弧焊钢架，优质气缸，确保结构坚固耐用，合缝快速准确，具有超长使用寿命。需要提醒大家的是，在使用风管合缝机时要注意安全问题。 注意一、安装风管合缝机前注意检查接地保护，要有漏电保护。 注意二、操作风管合缝机前看说明书和设备使用部分，严禁戴纤维织物手套操作。 注意三、风管合缝机的链条不可调整过紧，允许链条下绕30—25mm。调平压筋机的下辊固定不动，而上辊则借助其他的工具来转动丝杆从而调整两者之间的间隙。 注意四、压筋时磨具带槽的一面向上，将槽调在一条直线上，用压筋轮；合缝时将磨具翻180度调直，用合缝平轮。 注意五、开机时手不离开关，当压筋轮向前，每完成压筋时立即停机，风管合缝机两端装有安全保护行程开关，操作时不能碰保护行程开关。

风管合缝机广泛应用于金属风管的连接，不论是直方管还是变径管或是圆管，风管合缝机具有以下特点： 特点一：生产流水线上经济型卷边合缝。 特点二：保持稳定和高质量的直线和曲线管道合缝。 特点三：风管合缝机有很强的承载能力。

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。其中平剪机是使用***多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：（1）工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。（2）不要独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。（3）要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。为了解决这一问题，印度***从2013年开始鼓励***制冷行业发展，通过财政改革、产品成本和减税等措施来提高能源效率和成本效率。（4）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。（5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持***少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

全自动风管生产线+等离子切割机+多功能咬口机+共板法兰机+气动折边机，配备以上的设备就可以实现工厂规模化作业，生产共板法兰风管，也可以制作角铁法兰风管，大大提高了风管生产效率，也降低了人力成本。b根据需要风量[送风或排(回)风]，在风口颈部(或风口进出口断面处)允许的风速范围内，确定所需风口的尺寸。全自动风管生产线主要成型共板法兰/角铁法兰/“C”型法兰，日加工能力近2000平方米，只需要输入尺寸，生产线就会自动完成开卷、校平、压筋、冲角、剪切、联合咬口、法兰成型、折边等一系列流程。 全自动风管生产线的基本配置：1.电动放料架2.调平压筋装置一套3.液压冲方口剪角四套连模具4.液压剪切折弯装置一套5.专利产品升降辘骨机一套6.双联TDF共板法兰成型机一套7.双联角钢小边成型机一套8.折弯机一套9.控制系统及操作台一套